种桑养蚕的传统模式，如今已被嵊州陌桑高科股份有限公司颠覆。他们摆脱了“靠天吃饭”的限制，让蚕宝宝吃上了“饼干”，实现全天、全年不间断养蚕。蚕宝宝吃的“饼干”是什么做的？工厂化养蚕如何实现365天出蚕茧？
　　“现在公司1年的产茧量达4万吨。”公司董事长金耀说，工厂化养蚕比传统模式劳动生产率提高近500倍，还可节省96%的桑园面积，蚕丝强度、清洁度也明显好于传统方式生产的蚕丝，质量达到国家标准5A级以上。
　　陌桑高科是国家级专精特新“小巨人”企业、2023年全国茧丝绸行业年度创新企业，至今已获得各项专利331项，其中发明专利69项。总投资25亿元、建筑面积25万平方米的陌桑高科二期项目去年建成投产，是一座温度恒定在25℃至30℃、湿度恒定在70%左右的智慧化养蚕厂房。厂房里养了上亿条蚕，它们会在这里度过一生。
　　陌桑高科的母公司巴贝集团是嵊州的真丝领带龙头企业，为打破原料受制于人的被动局面，2012年起，陌桑高科先后与浙江省农业科学院、浙江大学、江苏科技大学等多家院校和研究机构联合组建科研团队，研究解决全龄人工饲料工厂化养蚕技术难题。金耀介绍，工厂化养蚕，首先要解决人工饲料代替桑叶的问题，人工饲料“饼干”是核心。
　　蒸煮车间是给蚕宝宝“烧饭”的“中央厨房”，约有3个篮球场大。借助物联网、大数据、人工智能等先进技术，“中央厨房”实现了食材采购、储存、加工、配送全链条智能化。
　　进入“中央厨房”，首先映入眼帘的先是一袋袋堆放着的豆粕粉、玉米粉、桑叶粉等，生产部副经理王红霞说，这是制作“饼干”的原料，把这些粉和复合维生素按一定比例加水混合烹饪，就能给蚕宝宝做出“营养餐”。
　　蚕从卵化到结成茧需要30天左右，会经历4次蜕皮，据此可将蚕分为5个龄期。“不同的龄期的蚕宝宝，咀嚼和消化能力不同，吃的‘饼干’配方也不同，刚才的原料适用于制作三龄蚕的‘大餐’。”王红霞介绍。
　　喂食是全自动的，偌大的“餐厅”，就3位员工。按下墙上的一个按钮，只见一辆迷你型运输车接到指令，马上启动，去养蚕室接蚕宝宝来“吃饭”。不一会，一辆小车托着层层叠叠的白色塑料筐驶过来，通过自动感应开到指定位置，然后喂食机器人伸展机械臂，把塑料筐一个个送到了喂食流水线上。
　　“饼干”是怎么研制出来的？
　　时间拨回到2015年。用饲料替代桑叶可不容易，饲料里加什么？各种成分比例怎么控制？如何加工……一道道难题摆在大家面前。
　　携手省农科院及其他科研机构的专家进行了7年探索、经过数以千计的试验之后，2019年1月，陌桑高科工厂化养蚕项目终获成功，实现了蚕品种和“饼干”饲料的完美匹配。其“高密度全龄人工饲料工厂化养蚕”在当年的全国大众创业万众创新活动周上，入选中国科协组织评选的“颠覆性创新榜”。
　　工厂化养蚕对环境的要求极为苛刻，稍有不慎便会暴发疫病。在蚕宝宝“餐厅”外，调查员朱美蓉正对喂食流水线上的蚕宝宝进行“望诊”。“只要一条蚕出现问题，周边的蚕也会大面积死亡，整条生产线上的蚕几乎都得报废。”朱美蓉称，经过无数次试验，才逐渐构建起系统科学的防病体系。
　　公司每个车间都有调查员，他们每天都要把不同状态的蚕送到实验室，由实验室检测、分析，并为蚕宝宝建立健康档案。
　　实验室负责人程淑君解释，全龄工厂化养蚕没有先例，没有现成的模式可供参考。这几年团队克服了很多难题，和浙江大学、省农科院的专家老师一起交流研究，才逐步建立起比较完善的疫病防控体系。
　　在蚕茧加工车间，刚烘干的蚕茧洁白如雪，像瀑布一样从流水线上倾泻而出……这是养蚕结茧的最后一道工序。
　　“公司每天生产的蚕茧供不应求。”金耀自豪地说，“全龄工厂化养蚕正推动传统桑蚕养殖向机械化、智能化转型升级。这是传统蚕桑产业转型升级的必经之路，是未来的发展方向。”